Depuis sa création, Siplast s'est concentré
sur un métier : la mise au point et la fabrication
de produits à base de bitume pour l'étanchéité.
Afin de toujours mieux répondre aux attentes de ses
clients, la société a développé
d'autres solutions, dans des domaines tels que la couverture,
l'insonorisation ou le Génie Civil. Ses investigations
et sa longue expérience permettent aujourd'hui aux
professionnels de disposer d'une gamme très étendue
de produits.
Aussi, pour résoudre l'ensemble des problèmes
rencontrés sur les chantiers, la performance doit-elle
être à l'esprit de tous. Elle nécessite
rigueur dans la recherche, audace dans l'innovation, ambition
dans les moyens de production, maîtrise de la mise en
œuvre, écoute du terrain.
Partout dans le monde, la toiture est l'élément
de construction le plus exposé aux intempéries
Depuis cinquante ans, en laboratoire comme sur chantier,
Siplast mène des études sur le comportement
des divers types de toitures. Au gré de son développement,
ces recherches, tests et applications se sont tournés
vers les autres domaines couverts par les produits Siplast.
Grâce à ses laboratoires, situés à
Mondoubleau, Siplast teste l'ensemble de ses produits pour
en assurer la fiabilité et la qualité.
Les ingénieurs en développement ont pour mission
la mise au point des produits et le suivi de leur industrialisation.
Ils assurent ainsi la liaison constante entre les chercheurs
et les hommes de chantier.
Cette expérience a été reconnue au sein
du Groupe Icopal qui a décidé, en 2004, de concentrer
l'ensemble de son pôle R&D à Mondoubleau,
inauguré tout début 2006. Les synergies générées
permettent d'accroître les performances des solutions
mises au point.
Maîtriser son outil de production s'avère essentiel afin d'assurer une parfaite fabrication du produit élaboré par les ingénieurs et techniciens, testé en laboratoire et validé par le terrain.
Siplast dispose ainsi de deux entités performantes, aux process spécifiquement mis en place pour répondre aux spécifications des produits et aux exigences des clients.
Les usines ont été développées pour assurer la fabrication de produits très variés mais tous dotés de performances pointues, assujettis à des contrôles qualité rigoureux tout au long de la production.
Situées à Mondoubleau (près de Vendôme) et à Loriol (près de Valence), les deux unités de production de Siplast offrent également une implantation géographique optimisée.
Soucieuse de son environnement, la société a déployé un programme de certification ISO 14001 qui vient d'aboutir, fin 2005, pour son établissement de Mondoubleau.
Siplast est à l'origine des principales innovations qui
ont transformé les techniques de l'étanchéité
durant ces dernières décennies.
1958 : première chape d'étanchéité
à armature en tissu de verre (Veretanche).
1964 : première sous-couche
résiliente pour chape flottante non armée (Assour).
1964 : première chape d'étanchéité à autoprotection métallique à dilatation
autocompensée (Veral, Vercuivre).
1964 : premier bardeau de couverture,
à armature en voile de verre (Vertuile).
1968 : premier système en
bitume élastomère (Paradiene).
1972 : première géomembrane
en bitume élastomère de grande largeur pour
le Génie Civil (Teranap TP).
1976 : premier bardeau de couverture
massif (Toisite).
1979 : premier système monocouche
en bitume élastomère (Parafor Solo).
1979 : premier écran de
sous-toiture synthétique (Fel'X).
1982 : premier système mince
d'insonorisation sous carrelage (Soukaro).
1984 : première étanchéité
monocouche adhésive à froid (Adesolo).
1991 : premiers systèmes
monocouches et bicouches en bitume élastomère
fixés mécaniquement.
1992 : procédé de
couverture industrielle avec étanchéité
à fixations masquées (Parasteel).
1994 : couche d'interposition entre
carrelages de sol collés et supports instables (Interkaro).
1997 : système «Profil»
à haute fiabilité grâce au rainurage
de sous-face des membranes soudables et des bandes de soudure
scarifiées.
1997 : procédé complet
de toiture de locaux à très forte hygrométrie
(Parasteel TFH).
2000 : procédé non
traversant de sous-toiture pour la réfection sur
plaques ondulées d'amiante-ciment (Paraplac).
2002 : membrane bitumineuse monocouche
intégrant une semie-indépendance calibrée
(Thermosolo GS).
2003 : procédé complet
de toiture des locaux à très forte hygrométrie
avec absorption acoustique (Parasteel TFH Acoustique).
2003 : système de protection
du joint de dilatation plat pour l'étanchéité
des parkings de véhicules légers (Paradyl).
2005 : gamme d'écrans de
sous-toiture barrières radiantes (Sun'X, Tyvek Reflex et Therm'X), système d'étanchéité liquide
Parathane.
2007 : procédé pour la rétention temporaire d'eau en toiture (Wateroof).
2009 : procédé d'étanchéité intégrant des cellules photovoltaïques pour toiture-terrasse (Icosun) membrane d'étanchéité
dépolluante pour toitures inaccessibles (NOx-Activ).
2010 : écrans de sous-toiture hautement perméables à la vapeur d'eau fabriqués par l'usine de Loriol (Sup'Air).
2011 : système d'intégration simplifiée pour modules photovoltaïques rigides sur membranes d'étanchéité bitumineuse
(Icosun T-Fix).
Une preuve d'efficacité est sans conteste la signature
mondiale d'un groupe.
Sur des marchés en pleine mutation, Icopal s'est délibérément
engagée aux côtés de ses clients sur la
voie de la qualité totale, à travers le monde.
Performance des produits et qualité du service s'appuient
sur l'esprit d'innovation et la rapidité d'adaptation.
La griffe Siplast témoigne du savoir-faire de ses
équipes et signe les produits de chacune de ses usines.
Sous toutes les latitudes, les produits Siplast sont gages
de qualité.
Sur tout type d'ouvrage, du plus modeste au plus prestigieux,
du plus simple au plus complexe, Siplast répond de
façon fiable à l'attente de ses clients : la
protection contre le temps et les intempéries.
Prendre en compte l'environnement est une préoccupation
constante d'Icopal. Inscrit dans la politique générale
du groupe – quatre sociétés sont d'ores
et déjà certifiées ISO 14001 tandis que
quatre autres ont entrepris les démarches nécessaires
pour obtenir cette certification, la société
met en œuvre des moyens pour répondre aux attentes
environnementales.
Ce souci récurrent de l'environnement concerne aussi
bien les moyens de production que les solutions pour accompagner
les clients dans leur démarche environnementale, comme,
par exemple, la gestion des emballages sur le chantier. Dans
le domaine industriel, son site de Mondoubleau vient, fin
2005, d'obtenir la certification ISO 14001.
Enfin, l'engagement de Siplast en faveur de la toiture verte
– jardin ou végétalisée – et
les solutions développées pour sa mise en œuvre
participent également à sa politique environnementale.
Parce que c'est sa philosophie, Siplast développe
un dialogue permanent avec les partenaires professionnels
: entrepreneurs, maîtres d'œuvre, négociants,
bureaux d'études, architectes, maîtres d'ouvrage,
etc.
Cette volonté constante d'anticiper les attentes de
ses clients, de conquérir à leurs côtés
de nouveaux marchés, s'exprime par la signature et
l'engagement que Siplast s'efforce de concrétiser chaque
jour davantage : l'alliance des savoir-faire.
