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Recherche & Développement et outil industriel

Les produits de l'expérience

Depuis sa création, Siplast s'est concentré sur un métier : la mise au point et la fabrication de produits à base de bitume pour l'étanchéité. Afin de toujours mieux répondre aux attentes de ses clients, la société a développé d'autres solutions, dans des domaines tels que la couverture, l'insonorisation ou le Génie Civil. Ses investigations et sa longue expérience permettent aujourd'hui aux professionnels de disposer d'une gamme très étendue de produits.

Aussi, pour résoudre l'ensemble des problèmes rencontrés sur les chantiers, la performance doit-elle être à l'esprit de tous. Elle nécessite rigueur dans la recherche, audace dans l'innovation, ambition dans les moyens de production, maîtrise de la mise en oeuvre, écoute du terrain.

Une exigence permanente

Partout dans le monde, la toiture est l'élément de construction le plus exposé aux intempéries et aux agressions climatiques

Depuis soixante ans, en laboratoire comme sur chantier, Siplast mène des études sur le comportement des divers types de toitures. Au gré de son développement, ces recherches, tests et applications se sont tournés vers les autres domaines couverts par les produits Siplast.
Grâce à ses laboratoires, situés à Mondoubleau, Siplast teste l'ensemble de ses produits pour en assurer la fiabilité et la qualité.

Les ingénieurs en développement ont pour mission la mise au point des produits et le suivi de leur industrialisation. Ils assurent ainsi la liaison constante entre les chercheurs et les hommes de chantier.

Cette expérience a été reconnue au sein du Groupe Icopal qui a décidé, en 2004, de concentrer l'ensemble de son pôle R&D à Mondoubleau. Les synergies générées permettent d'accroître les performances des solutions mises au point.

Un outil de production de pointe

Maîtriser son outil de production s'avère essentiel afin d'assurer une parfaite fabrication du produit élaboré par les ingénieurs et techniciens, testé en laboratoire et validé par le terrain.
Siplast dispose ainsi de deux entités performantes, aux process spécifiquement mis en place pour répondre aux spécifications des produits et aux exigences des clients.

Les usines ont été développées pour assurer la fabrication de produits très variés mais tous dotés de performances pointues, assujettis à des contrôles qualité rigoureux tout au long de la production.

Situées à Mondoubleau (près de Vendôme) et à Loriol (près de Valence), les deux unités de production de Siplast offrent également une implantation géographique optimisée.

Les dates de l'innovation

Siplast est à l'origine des principales innovations qui ont transformé les techniques de l'étanchéité durant ces dernières décennies.

  • 1958 : première chape d'étanchéité à armature en tissu de verre (Veretanche)
  • 1964 : première sous-couche résiliente pour chape flottante non armée (Assour)
  • 1964 : première chape d'étanchéité à autoprotection métallique à dilatation autocompensée (Veral, Vercuivre)
  • 1964 : premier bardeau de couverture, à armature en voile de verre (Vertuile)
  • 1968 : premier système en bitume élastomère (Paradiene)
  • 1972 : première géomembrane en bitume élastomère de grande largeur pour le Génie Civil (Teranap TP)
  • 1976 : premier bardeau de couverture massif (Toisite)
  • 1979 : premier système monocouche en bitume élastomère (Parafor Solo)
  • 1979 : premier écran de sous-toiture synthétique (Fel'X)
  • 1982 : premier système mince d'insonorisation sous carrelage (Soukaro)
  • 1984 : première étanchéité monocouche adhésive à froid (Adesolo)
  • 1991 : premiers systèmes monocouches et bicouches en bitume élastomère fixés mécaniquement
  • 1992 : procédé de couverture industrielle avec étanchéité à fixations masquées (Parasteel)
  • 1994 : couche d'interposition entre carrelages de sol collés et supports instables (Interkaro)
  • 1997 : système «Profil» à haute fiabilité grâce au rainurage de sous-face des membranes soudables et des bandes de soudure scarifiées
  • 1997 : procédé complet de toiture de locaux à très forte hygrométrie (Parasteel TFH)
  • 2000 : procédé non traversant de sous-toiture pour la réfection sur plaques ondulées d'amiante-ciment (Paraplac)
  • 2002 : membrane bitumineuse monocouche intégrant une semie-indépendance calibrée (Thermosolo GS)
  • 2003 : procédé complet de toiture des locaux à très forte hygrométrie avec absorption acoustique (Parasteel TFH Acoustique)
  • 2003 : système de protection du joint de dilatation plat pour l'étanchéité des parkings de véhicules légers (Paradyl)
  • 2005 : gamme d'écrans de sous-toiture barrières radiantes (Sun'X, Tyvek Reflex et Therm'X), système d'étanchéité liquide Parathane.
  • 2007 : procédé pour la rétention temporaire d'eau en toiture (Wateroof).
  • 2009 : procédé d'étanchéité intégrant des cellules photovoltaïques pour toiture-terrasse (Icosun) membrane d'étanchéité   dépolluante pour toitures inaccessibles (NOx-Activ).
  • 2010 : écrans de sous-toiture hautement perméables à la vapeur d'eau fabriqués par l'usine de Loriol (Sup'Air).
  • 2011 : solution d’étanchéité pour sur-toiture (T-Fix)
  • 2011 : solution de végétalisation de toiture semi-intensive (Graviland-Expert)
  • 2013 : étanchéité synthétique universelle (Tectofin)
  • 2013 : solution d’étanchéité pour panneaux photovoltaïques rigides rapportés
    basée sur la technologie boucle-champignon (Icosun Fast)
  • 2014 : gamme Silver avec puce RFID
  • 2014 : solution de platelage en bambou (Lame Bamboo)
  • 2015 : nouveau Plot Zoom
  • 2016 : Gamme Canopia, solutions pour toitures terrasses végétalisées et jardins

Une signature de qualité

Une preuve d'efficacité est sans conteste la signature mondiale d'un groupe.
Sur des marchés en pleine mutation, Icopal s'est délibérément engagée aux côtés de ses clients sur la voie de la qualité totale, à travers le monde.
Performance des produits et qualité du service s'appuient sur l'esprit d'innovation et la rapidité d'adaptation.

Vaincre le temps

La griffe Siplast témoigne du savoir-faire de ses équipes et signe les produits de chacune de ses usines.
Sous toutes les latitudes, les produits Siplast sont gages de qualité.
Sur tout type d'ouvrage, du plus modeste au plus prestigieux, du plus simple au plus complexe, Siplast répond de façon fiable à l'attente de ses clients : la protection contre le temps et les intempéries.

Responsables de notre environnement

Prendre en compte l’environnement est une préoccupation constante d’Icopal. Inscrit dans la politique générale du groupe, la société met en oeuvre des moyens pour répondre aux attentes environnementales avec son site de Mondoubleau certifié ISO 14001 depuis plusieurs années.

Ce souci récurrent de l’environnement concerne aussi bien les moyens de production que les solutions pour accompagner les clients dans leur démarche environnementale, comme en témoigne Eco-Activ, la gamme de produits éco-responsables (exemple : membranes dépolluantes ou solutions de rétention d’eau en toiture).

Enfin, l’engagement de Siplast en faveur de la toiture verte au travers de sa gamme Canopia et les solutions développées pour sa mise en oeuvre (extensive, semi-intensive paysagère) participent également à sa politique environnementale.

Gagner ensemble

Parce que c’est sa philosophie, Siplast développe un dialogue permanent avec les partenaires
professionnels : entrepreneurs, maîtres d’oeuvre, négociants, bureaux d’études, architectes,
maîtres d’ouvrage, instances professionnelles, négociants, etc.

Cette volonté constante d’anticiper les attentes de ses clients, de conquérir à leurs côtés de nouveaux marchés, s’exprime par la signature et l’engagement que Siplast s’efforce de concrétiser chaque jour davantage : « Vous avez l’art, nous avons la matière ».